Transcripción completa del podcast
Val Andrews:
Hola a todos. Mi nombre es Val Andrews. Soy el Gerente de Marketing aquí en WENDT. Hoy voy a entrevistar a nuestros Gerentes de Desarrollo de Negocios en esta sesión de Pregúntele al Experto. Estas preguntas provienen de nuestros clientes sobre los temas que más les importan. Así que con eso, pongamos en marcha algunas presentaciones.
Ethan Willard:
Hola, mi nombre es Ethan Willard. Soy el Gerente de Desarrollo de Negocios de WENDT, para nuestra división de Trituradoras. Llevo unos 8 años en la empresa.
Cierre de factura:
Mi nombre es Bill Close. Llevo 31 años en WENDT . Soy el Gerente de Desarrollo de Negocios para el segmento de No Ferrosos.
Dave Siejka:
Mi nombre es Dave Siejka. Soy el Gerente de Desarrollo de Negocios de MTB y he estado en WENDT durante 12 años.
Val Andrews:
Muy bien, genial. Gracias chicos. Entonces, con eso, vayamos a algunas preguntas. Ethan, estas primeras preguntas son para ti. ¿Cuál es su experiencia con las emisiones atmosféricas de las trituradoras que requieren permisos de las agencias reguladoras?
Ethan Willard:
Por lo tanto, WENDT ha trabajado bastante en los últimos años con respecto a las emisiones alrededor de las trituradoras. Realmente comenzó a convertirse en un problema hace unos tres años, con algunos de nuestros grandes clientes. Y, por esa época, empezamos a investigar y a ver cómo podíamos tratar las emisiones procedentes de una trituradora de automóviles. Así que hemos estado trabajando en eso durante los últimos años. Tenemos una serie de instalaciones que están funcionando con éxito ahora. Y hemos pasado por la experiencia con nuestros clientes desde el principio hasta el final, desde el momento en que reciben la notificación de una infracción, hasta la optimización de un nuevo sistema de control de emisiones.
Val Andrews:
Bien. Bien. ¿Conoce los resultados recientes de las pruebas de emisiones de las trituradoras?
Ethan Willard:
Sí, hay una serie de resultados de pruebas disponibles en línea. La mayoría de las pruebas que se han realizado bajo la guía regulatoria son de conocimiento público. Están disponibles en línea, solo con una simple búsqueda en Google.
Val Andrews:
Bien. Aquí hay otro. Tenemos un pequeño molino de martillos con poco rendimiento. ¿Cuál es el mejor equipo aguas abajo para separar el cobre, el latón y el acero inoxidable de los metales no metálicos?
Ethan Willard:
Entonces, después de un molino de martillos, el primer paso siempre, independientemente de lo que esté alimentando, es la separación ferrosa, un imán para eliminar el material ferroso de todo el resto del material no ferroso. Después de eso, generalmente se recomienda medir el flujo en una serie de equipos de separación no ferrosos, como cribas vibratorias para la separación de material por tamaño, corrientes de Foucault para la eliminación de aluminio. Y luego hay una serie de diferentes clasificadores de sensores para la separación de latón de cobre y acero inoxidable, incluida la separación de color y la separación de rayos X XRT.
Val Andrews:
Bien. Gracias, Ethan. Pasemos a Bill para algunas preguntas. ¿Qué medidas ha tomado WENDT para adaptarse a los cambios en las especificaciones de los productos para China?
Cierre de factura:
Bueno, ha habido una disrupción severa como todos sabemos en el mercado. Ya sabes, a partir de las cambiantes especificaciones chinas, WENDT ha hecho una serie de cosas para adaptarse a estas cosas. En sus plantas no ferrosas, hemos agregado equipos de clasificación de aire para eliminar, textiles para reducir el material y dejar un mayor concentrado para el equipo de separación. Esto ayuda a la pureza del producto aguas abajo, pero también tiene beneficios para la salud y la seguridad al desempolvar el material antes de que ingrese a la planta. Además de eso, el equipo de separación, también lo hemos adaptado. Una de las adiciones significativas a las plantas ha sido el equipo XRT, que normalmente ponemos en línea con las corrientes de Foucault y ha permitido que la planta realmente empuje las toneladas por hora y aún así mantenga una alta pureza del producto que sale por el back-end. Por lo tanto, entre los Zig Zags y el XRT en combinación, debería poder esperar un aumento de aproximadamente 10 toneladas por hora en el rendimiento de la planta, manteniendo al mismo tiempo un metal de muy alta pureza en el producto ZORBA que se desprende.
Val Andrews:
Genial. La siguiente pregunta es, ¿qué soluciones están disponibles para eludir las cuotas chinas?
Cierre de factura:
Bueno, ya he hecho referencia al equipo XRT. Por lo tanto, la solución de clasificación de metales es realmente la columna vertebral de eso y de que podemos cumplir con los altos estándares de pureza. Ya sabes, un paquete metálico de 98 más un 99% más es muy alcanzable con el equipo. Pero además de eso, China ha estado publicando especificaciones de expectativas sobre cómo se empaquetan los materiales. Por lo tanto, una vez que se produce y se han alcanzado los objetivos en términos de limpieza, se han estado publicando especificaciones de entrega de los productos predimensionados, embolsados en súper sacos y luego etiquetados para identificar las características del producto que está en la bolsa. Por lo tanto, lo que buscan es un paquete altamente uniforme que tenga un rango de tamaño definido, un contenido metálico definido y cuando cumple con especificaciones como esta y un alto nivel de uniformidad, no entra en los sistemas de cuotas para un paquete ZORBA mixto que es de todos los tamaños y todo junto.
Val Andrews:
Bien. Última pregunta para usted en este lote, ¿qué valor ofrece un sistema de clasificación de metales?
Cierre de factura:
Muy bien. Así que, esta misma semana, TOMRA ha estado anunciando un desarrollo muy significativo con su tecnología de rayos X y que ahora tienen la capacidad con el mismo equipo de rayos X estándar para producir un Twitch bajo en magnesio. Esto es realmente significativo debido a la cantidad de hogares a los que pueden ir los paquetes. Normalmente, en el pasado, un XRT producía un Twitch que todavía incluía magnesio. Y había muchos hogares para eso. Pero, con la capacidad de eliminar el magnesio, hay muchos, muchos, muchos más hogares a los que puede ir. Por lo tanto, realmente abre la oportunidad de llegar más lejos en el mercado y encontrar su mejor precio. Los clientes que han estado haciendo el XRT, hemos visto oportunidades dependiendo de la región y de a quién le están vendiendo donde podrían ganar una prima de cinco centavos por libra en los materiales. Por lo tanto, este es un gran avance en la tecnología.
Val Andrews:
Genial. Gracias Bill. Ahora, las siguientes preguntas girarán en torno al corte de alambre. Dave, estamos teniendo problemas con el contenido de acero inoxidable en nuestro cobre terminado. ¿Cómo podemos eliminarlo?
Dave Siejka:
Sí, así que el acero inoxidable realmente plantea dos problemas a un sistema de corte de alambre. El primer problema del acero inoxidable puede aumentar el desgaste, es un material duro, por lo que realmente puede, si tiene grandes cantidades de acero inoxidable, puede golpear sus cuchillas, puede golpear sus pantallas, lo que significa que debe cambiarlas con más frecuencia. Y eso es solo un costo adicional para la operación. El segundo problema que plantea el acero inoxidable es que puede contaminar sus productos terminados. Entonces, en el caso, y en este caso en particular, si los productos terminados son el problema, puede limpiar su acero inoxidable mediante el uso de imanes de tierras raras de alto Gauss, ya sea en forma de polea de tambor o en forma de máquina de correa para eliminar esa contaminación. Si el acero inoxidable está causando un desgaste excesivo a la trituradora y a los pasos de granulación, puede utilizar una combinación de clasificación de aire para eliminar el acero inoxidable pesado, así como imanes de tierras raras del mismo estilo para sacarlo antes de que vaya a sus trituradoras y granuladoras.
Val Andrews:
Gracias. Siguiente pregunta. ¿Cuál es la mejor forma de recuperar cobre fino de los relaves de plástico cuando cortamos el ICW #2?
Dave Siejka:
Así que cuando observo la recuperación de un alambre de cobre a partir de plásticos, lo veo en un enfoque por etapas. Por lo tanto, la primera etapa y la forma más baja de recuperar el cobre es mediante la instalación de cribas. Por lo general, utilizo un sistema de dos pantallas. La primera criba tiene algunos agujeros de mayor tamaño para deshacerse de la mayor cantidad de plásticos grandes. Y la segunda pantalla deja caer cobre fino mientras hace un paquete de repetición concentrado. Este paquete de repetición se puede volver a introducir en su sistema de corte de alambre y darle otra oportunidad de recuperar ese cobre. Dependiendo de los volúmenes de un cliente y sus necesidades, esta fracción de repetición podría tratarse mediante separación electrostática, un proceso de molienda turbo o incluso, en algunos casos raros, una capa freática para asegurarnos de que estamos obteniendo la mayor cantidad de cobre de esos desechos plásticos.
Val Andrews:
Bien. Última pregunta de esta tanda. Con el alambre de mi trituradora experimentamos que se derrite regularmente. ¿Cómo puedo reducir el derretimiento?
Dave Siejka:
Sí. Por lo tanto, un alambre triturador tiene mucha luz, no metálicos y mucho plástico. También causa mucho desgaste. Por lo tanto, la razón por la que experimenta la fusión en una aplicación de corte de alambre es porque el material no entra y sale de las cámaras de trituración y granulación lo suficientemente rápido. Entonces, cuando escucho que los clientes están experimentando derretimiento, hay un par de causas fundamentales. El número uno es que los tamaños de pantalla no son correctos. El número dos es que tiene mucho desgaste en sus pantallas y necesitan ser reemplazadas. El número tres es que sus cuchillas están desafiladas y está tratando de procesar, y esto también puede atribuirse a la fusión. Y el número cuatro es la separación de la hoja. El espacio entre las cuchillas fijas y móviles es demasiado amplio, por lo que se rasga y se rasga y se causa fricción en lugar de cortar y, en realidad, todo esto puede contribuir a una fusión excesiva en una aplicación de corte de alambre con cualquier material.
Val Andrews:
Bien. Gracias Dave. Ahora vamos a volver a Ethan para algunas preguntas más. ¿Se ha realizado alguna prueba de emisiones en trituradoras con inyección de espuma?
Ethan Willard:
Bueno, conozco una trituradora que ha sido probada con inyección de espuma. Uno de los mayores problemas que se encuentran con cualquiera de los datos de pruebas de emisiones que existen es que todo se realiza en diferentes trituradoras, trituradoras de diferentes tamaños, diferentes ubicaciones, diferentes tipos de trituradoras. Algunos usan inyección de espuma, otros usan inyección de agua y los datos realmente podrían cambiar bastante de una trituradora a otra. Una de las cosas más importantes que juega un papel en las emisiones es la materia prima, porque todos sabemos que la materia prima de una trituradora a otra puede variar mucho y, por lo tanto, las emisiones que salen de ella pueden variar bastante. Entonces, una de las cosas con la inyección de espuma es que es difícil saber qué tipo de efecto tiene en las emisiones que salen de una trituradora. No hay datos que yo sepa, al menos, que comparen la misma trituradora exacta con la misma materia prima exacta que funciona con un sistema de inyección de agua estándar frente a un sistema de inyección de espuma. Así que sí, hay algunas pruebas con trituradoras que tienen inyección de espuma, pero cómo funciona en relación con otros sistemas que existen, no hay demasiados datos disponibles para eso.
Val Andrews:
Y tenemos un seguimiento de la pregunta anterior. En cuanto a los sistemas de inyección de espuma, ¿la espuma está libre de PFA?
Ethan Willard:
Por lo tanto, hay empresas que anuncian la inyección de espuma respetuosa con el medio ambiente o el fluido para los sistemas de inyección de espuma. Ya no se usan mucho. Por lo tanto, los datos son limitados en general, pero hay empresas que anuncian sistemas de espuma respetuosos con el medio ambiente.
Val Andrews:
Bien. Siguiente pregunta. Con una pequeña trituradora de 500 caballos de fuerza, procesamos principalmente láminas de aluminio. ¿Cuál es el mejor downstream que debemos usar?
Ethan Willard:
Entonces, para una trituradora de ese tamaño, recomiendo mantenerlo simple y si todo es un producto de aluminio relativamente puro que entra en la máquina, la secuencia posterior puede ser simple. Pero mucho depende de cuál sea su objetivo para la calidad del producto de salida. ¿Dónde estás vendiendo el material y qué estás tratando de producir? Como mínimo, al igual que cualquier otra trituradora, recomendaría el imán. Y luego, después de un imán, una pantalla tal vez para eliminar los finos y una corriente de Foucault para eliminar cualquier contaminante que pueda haber en el aluminio. Más allá de eso, todo se reduce al producto terminado que está tratando de comercializar y cuáles son esos requisitos.
Val Andrews:
Bien, última pregunta para ti. ¿Cuáles son algunas de las cosas que puedo hacer para optimizar mi trituradora y aumentar mi confiabilidad y rendimiento?
Ethan Willard:
Por lo tanto, la optimización de la trituradora es realmente un tema importante. Hay una serie de cosas diferentes que puede hacer para aumentar la confiabilidad y el rendimiento. Lo primero que recomendaría es realizar un seguimiento de todas sus fuentes de tiempo de inactividad y tomar buenos registros, tomar buenos datos. Tener esos datos puede enseñarle mucho sobre lo que está sucediendo con su máquina. Seguimiento de los motivos del tiempo de inactividad, la cantidad de tiempo de inactividad en cualquier ejecución. Si hay un determinado tipo de materia prima que ves, tiende a crear más tiempo de inactividad que el otro. Eso le cuenta una muy buena historia sobre las áreas en las que debe enfocarse con su molino en particular. Otras cosas sencillas a tener en cuenta son las rotaciones de los martillos. ¿Con qué frecuencia giras tus martillos? ¿Tiene el número correcto de martillos en su máquina? El mantenimiento rutinario, que consiste en elaborar un programa real en el que se realice el mantenimiento rutinario de forma regular y se sea proactivo con el mantenimiento en lugar de reactivo con el mismo. Cada trituradora es diferente. Cada trituradora tiene diferentes razones para su rendimiento y su fiabilidad. Y supongo que una de las cosas que WENDT puede ofrecer son los servicios de optimización y la posibilidad de visitar su trituradora y ver algunas de las áreas en las que hay una posible mejora.
Val Andrews:
Ahora voy a volver a Bill para algunas preguntas relacionadas con los no ferrosos. ¿Qué soluciones existen para procesar las multas de Zorba para obtener valor intrínseco?
Cierre de factura:
Muy bien, este ha sido uno de los mayores problemas recientes en nuestra industria. Si nos remontamos un par de años atrás, las multas de Zorba eran las que ganaban más dólares por libra porque se pagaba por el valor intrínseco debido al alto contenido de metal rojo que se encuentra en las multas de Zorba, que es tres o cuatro veces el contenido de metal rojo de su paquete Zorba más grande. Por lo tanto, es bastante normal que en ese momento se le pagara una prima por las multas de Zorba. Ese no es el caso hoy en día y, como todo el mundo sabe, las multas de Zorba a menudo se venden con descuento. Por lo tanto, ha estado cambiando las expectativas del mercado en términos de pureza y otros factores que han intervenido en eso, eso ha estado creando este problema. Pero con el problema, también ha estado creando una gran oportunidad de margen. Así que, volviendo al tema de los rayos X, TOMRA ha desarrollado una nueva máquina, su X6 XRT, que está diseñada específicamente para procesar finos Zorba. Es la única máquina que hay en la industria que puede hacer hasta un tamaño de partícula de cinco milímetros. Y, ya sabes, es más pequeña, mucho más pequeña que cualquier otra máquina XRT o XRF de la industria. Lo bueno de la X6 XRT, además de poder procesar finos de Zorba, lo hace muy bien en los medios Zorba y también en los grandes Zorba. Por lo tanto, es una plataforma enormemente flexible para atacar los diversos problemas. Ahora, una vez que volvemos al tema de las multas de Zorba, podemos llegar al valor intrínseco. Por lo tanto, reconociendo las condiciones actuales del mercado, donde actualmente se encuentran los finos de Zorba, vendiendo con descuento, reconociendo la oportunidad de mercado actual, donde el porcentaje de metales rojos es mucho, mucho más alto en esta materia prima. Esas dos cosas crean un margen de margen diferente a cualquier otra cosa que vayas a ver y es una gran oportunidad. Entonces, volviendo a la conversación anterior, XRT tiene muchas aplicaciones para resolver problemas difíciles, y esta en particular es una de las oportunidades más grandes y emocionantes.
Val Andrews:
Bien. ¿Cuál es el estado futuro del reciclaje de metales?
Cierre de factura:
Esto sí que es emocionante. Así que hemos estado trabajando en esto durante un tiempo y, gradualmente, ya sabes, hemos estado mejorando el clima para los operadores de trituradoras literalmente con los tamices de viento ZigZag, quitando el polvo y creando un aire más limpio en el interior para las personas. Y ya sabes, pero, a medida que analizamos algunos de los desafíos y, en particular, hoy en día en una situación que todo el mundo está atravesando con las infecciones de COVID que han estado dando la vuelta al mundo, hemos estado trabajando hacia, durante un largo período de tiempo, tener una aplicación de manos libres, sin recolección para los no ferrosos. Así que estas son cosas de las que deberías estar hablando con nosotros y especialmente hoy en día, ya sabes, las plantas todavía dependen de las personas que manejan estas plantas. Pero si podemos aislarnos socialmente al tener a un tipo en un cargador frontal, otro tipo en una carretilla elevadora y otro tipo en una oficina y luego a veces salir a hacer algo de supervisión, pero no estamos obligando a la gente a congregarse en pequeñas cabañas de recolección, ya sabes, haciendo trabajo manual de recolección, estos son los problemas que podemos ayudar a resolver. Por lo tanto, tienes que hablar con nosotros. Tenemos grandes soluciones. Podemos reducir la mano de obra en las plantas, podemos mejorar la salud y la seguridad de sus empleados y podemos mantener una pureza muy alta del producto.
Val Andrews:
Muy bien, última pregunta para ti, Bill. ¿Cómo saben los recicladores si deben invertir en equipos?
Cierre de factura:
De acuerdo. Para aquellos de ustedes que han hecho negocios con WENDT en el pasado, ya saben la respuesta a eso. Somos una empresa muy orientada a los datos. Hemos sido muy bendecidos de tener la oportunidad de demostrar el equipo a la gente de nuestro Centro Tecnológico. Hemos creado siete u ocho versiones diferentes de nuestro Centro Tecnológico, cada vez que abordamos los temas del día. Además de ser capaz de mostrarle los problemas principales y demostrar de manera efectiva lo que podemos hacer, siempre está configurado para resolver los problemas difíciles de investigación y desarrollo del día. Y parte de esa emocionante noticia es que, ya sabes, WENDT vamos a mirar hacia el futuro una vez más, tenemos planes para construir un nuevo Centro Tecnológico y vamos a reestructurar y, ya sabes, mirar todos los problemas que estamos viendo y que hemos estado describiendo en esta conversación de hoy. Por lo tanto, ven a probar con nosotros hoy y ven a probar con nosotros mañana. Estaremos encantados de mostrarle nuestras capacidades y tener una conversación sobre los problemas que está tratando de resolver y aportar algunas soluciones a la mesa.
Val Andrews:
Volvamos a Dave para algunas preguntas más sobre cómo cortar cables. ¿Puedo procesar cobre y aluminio a través de una línea de corte de alambre al mismo tiempo?
Dave Siejka:
Sí, hay muchos cables que tienen cobre y aluminio, específicamente, cables tipo urd. Por lo tanto, puede hacer una separación cuando el cobre o el aluminio están presentes en pequeñas cantidades. Sin embargo, no vas a hacer un producto terminado de ambas materias primas. Entonces, si está hablando de, ya sabe, si puedo ejecutar un cable de alambre de cobre aislado número uno y también ejecutar aluminio aislado al mismo tiempo, mi sugerencia sería mantener estos productos separados para asegurarnos de que estamos fabricando productos de salida de la más alta pureza posible.
Val Andrews:
Bien, y última pregunta, al cambiar de cobre # 1 a cobre número # 2 y viceversa, ¿cuál es la mejor manera de prevenir la contaminación cruzada?
Dave Siejka:
Sí, así que mis sugerencias son, así que tengo algunas sugerencias aquí. Así que, en primer lugar, cuando planifique su programa de producción mensual, yo planearía ejecutar mi cobre de mayor ley como mi primer proceso. En el momento en que salgas de eso, entonces tu siguiente calificación más alta. Y luego, cuando te quedas sin ese material, entonces tu grado más bajo y así sucesivamente. Esto ayuda a evitar la contaminación cruzada a lo largo de la producción mensual. Sin embargo, cuando pasamos de ejecutar nuestra calificación más baja a ejecutar nuestra calificación numérica el mes siguiente, hay algunas formas diferentes en que puede prevenir la contaminación cruzada. La primera es apagar, pasar alrededor de un turno aspirando transportadores y mesas y haciendo una limpieza completa en profundidad. Y de nuevo, este es un proceso de ocho horas. Lo que puedes hacer que es un poco más amigable con el tiempo y te ayuda a ponerte en marcha más rápido es simplemente hacer una carrera de purga. Entonces, cuando cambias, colocas contenedores nuevos debajo de todas las salidas, luego ejecutas tu material número uno. Por lo general, estamos hablando, ya sabes, de 1000 a 2000 libras de material y lo que verás durante esta purga es que verás una salida sucia y, finalmente, verás que toda la contaminación desaparece. En el momento en que ve que no sale más contaminación en sus productos terminados, cambia sus contenedores, coloca contenedores nuevos y ahora su sistema está completamente purgado. No tiene ninguna contaminación por metales y puede volver a utilizar su material número uno, su material de alta calidad, de la misma manera que antes.
Val Andrews:
Genial, gracias Dave, Ethan y Bill, esas son todas las preguntas que tenemos.
Cierre de factura:
Muy bien, pero me gustaría entrar aquí y sé que esto no estaba planeado, pero también me gustaría hacer una pregunta a uno de nuestros BDM. Así que Ethan, tengo una pregunta para ti. Lo que me gustaría que hicieras es que no te importara comentar sobre la propuesta de valor de hacer negocios con WENDT. Creo que nos diferenciamos muy bien en la industria y si pudieras guiarnos a través del proceso y lo que nos diferencia, creo que sería útil para la gente que nos escucha.
Ethan Willard:
Bien. Muy bien, buena pregunta Bill. Por lo tanto, WENDT ha tenido una larga historia de proyectos en América del Norte, con una serie de clientes, tanto grandes como pequeños. Con más de 40 años de experiencia, hemos tenido una serie de proyectos y experiencias realmente increíbles que van desde la obtención de permisos en proyectos hasta el diseño de plantas, pasando por la fabricación y el diseño de equipos y luego la instalación que le sigue. Así que la gran cosa con WENDT Contamos con un equipo muy grande en la oficina compuesto tanto por expertos en aplicaciones como nosotros como por gerentes de proyectos, ingenieros, en todas partes, desde ingenieros eléctricos hasta mecánicos y de fabricación, todos en el personal, para hacer que un proyecto realmente llegue a buen término de manera rápida, eficiente y dentro del presupuesto. Hay una serie de herramientas que utilizamos en toda la empresa para facilitarlo. Software de programación, Microsoft Teams es uno de los que recientemente actualizamos para la comunicación en toda la empresa. Y contamos con un gran personal con muchos, muchos años de experiencia en todo, desde trituradoras hasta separación de no ferrosos y corte de alambre e incluso más. Además de eso, tenemos una serie de socios estratégicos con los que nos hemos asociado a lo largo de los años y con los que hemos tenido una relación exitosa y de larga data. TOMRA en el lado de los no ferrosos, MTB en el lado del corte, Bowe Rotors y APC Technologies en el lado ferroso para rotores y equipos de control de emisiones. Y una serie de otros socios estratégicos, para varias partes de nuestro negocio. Una de las cosas en las que a WENDT le gusta centrarse son las aplicaciones y los proyectos o sistemas adecuados para las necesidades de nuestros clientes. Cada cosa, cada proyecto en el que trabajamos es diferente y está ajustado específicamente para cumplir con lo que nuestros clientes buscan hacer, ya sea un rendimiento específico, productos de salida específicos, lo que sea, nos hemos establecido para poder satisfacer las necesidades del mercado y de nuestros clientes.
Cierre de factura:
A eso me gustaría añadir una cosa más. Que mucha gente se está acercando a nosotros, desde la perspectiva del desarrollo de sus estrategias comerciales. Muy a menudo, he estado mirando seis, siete, ocho patios diferentes para una gran empresa que cotiza en bolsa donde me han pedido que los ayude con su estrategia comercial e identifique oportunidades en las que puedan hacer mejoras. Por lo tanto, si no estás en una posición hoy para comenzar un proyecto, ciertamente estás en una posición hoy para pensar en cuáles son tus próximos pasos y planificar, y necesitas hablar con nosotros. De todos modos, los animo a que se comuniquen y estaremos encantados de ayudarlos.
Val Andrews:
Genial, esa fue una adición increíble. Quiero agradecer a todos los que enviaron sus preguntas y espero que hayamos podido brindarles las respuestas que estaban buscando. Si alguien tiene preguntas adicionales o desea una respuesta más detallada a cualquiera de las preguntas que ha escuchado aquí hoy, no dude en comunicarse con nosotros en sales@wendtcorp.com. Gracias y espero que todos tengan un buen día.
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